Püre Hattı Kapasitesi: Çalışılmış Bir Örnek

Yıllık üretim ortalama günlük gereksinimi verir, ancak boyutlandırma, yoğun alımın ve hattın gerçekten çalıştığı saatlerin kontrol edilmesi anlamına gelir. Aşağıdaki örnek, gereken oranı göstermek için varsayılan rakamlar üzerinden çalışmaktadır.

Üç birimden hangisini sayıyorsunuz?

Kapasite hesaplamaları, çıktıyı karşılaştırmak için ortak bir temele ihtiyaç duyar. Hammadde alımı saatte ton cinsinden, nihai çıktı günde ton cinsinden ve paketleme çıktısı saatte torba veya varil cinsinden ölçülür. Bu ölçümler arasında dönüşüm yapmak için verim, konsantrasyon faktörü ve paket formatını kullanın. Aynı miktarda meyve, farklı miktarlarda püre ve 70 Brix konsantresi üretir, bu nedenle öncelikle rakamların hangi ürüne ait olduğunu doğrulayın.

Hat gerçekte kaç saat çalışabilir?

İsim plakası derecelendirmesi sürekli çalışmayı varsayar. Kullanılabilir saatleri bulmak için toplam vardiya uzunluğundan kesinti süresini çıkarın. Temizleme süresi tank hacmine ve boru düzenine bağlıdır; değişiklikler ürün sayısına bağlıdır; bekleme süresi malzeme teslimatlarına bağlıdır; ve arızalar ekipmanın durumuna bağlıdır. Bunlar tasarım aşamasındaki tahminlerdir ve gerçek üretim kayıtları kullanılarak güncellenmelidir.

Temizleme minimum zaman alır: sirkülasyon, ısıtma ve boşaltma atlanamaz. Aynı ürün için siparişlerin daha uzun tirajlar halinde gruplandırılması, doğrulamanın daha uzun tirajların hâlâ hijyen ve kalite gerekliliklerini karşıladığını doğrulaması koşuluyla, üretim süresini kısaltabilir.

Üzerinde çalışılıyor: 3.000 tondan saatlik ücrete

Aşağıdaki rakamlar yalnızca yöntemi göstermek için kullanıldıkları varsayılmıştır: Yılda 3.000 ton püre, %60 verim, 200 üretim günü, iki vardiya toplam 16 saat, günde iki kez temizlemenin toplamı 2 saate kadar, 1 saat değişim ve 1 saat bekleme ve arıza.

Burada iki nokta önemli. Bu 45 gün içinde gelen %60, yıllık hammadde alımının dağılımını tanımlıyor. Rakamlar aynı olsa da bu %60 getiriden ayrıdır. 67 ton, yoğun sezondaki ortalama günlük alım miktarıdır; En yoğun günde alım daha yüksektir.

Saatte beş tonluk bir hat yeterli mi?

Ortalama sezonda saatte 2,1 tona ihtiyaç duyulur, bu nedenle 5 tonluk bir hat, derecelendirmenin %40'ına yakın bir oranda çalışır, zirvede ise 5,6 tona ihtiyaç duyulur, bu da bunun yaklaşık %11 üzerindedir.

Kapasite eklemeden önce üretim programının daha fazla çalışma süresi sağlayıp sağlayamayacağını kontrol edin. Temizliği iki döngüden bir döngüye indirmek bir saatten tasarruf sağlar ve aynı ürün için siparişlerin gruplandırılması 1 saatlik değişimi ortadan kaldırır: 16 - 1 - 0 - 1, 14 saatlik üretim bırakır.

Bu program iki koşula bağlıdır. Temizleme döngülerinin sayısının azaltılması, daha uzun üretim süreçlerinin hâlâ hijyen ve kalite gerekliliklerini karşıladığının doğrulanmasını gerektirir. Müşteri kabulü bu doğrulamanın yerini alamaz. Siparişlerin gruplandırılması ürünlere ve teslimat tarihlerine bağlıdır. Her iki koşul da karşılanamıyorsa 13 veya 12 saati kullanarak yeniden hesaplayın.

Hat 14 saat boyunca çalışabiliyorsa, 67/14, saatte 4,8 tonluk gerekli işleme hızını verir. Bu, nominal kapasite dahilindedir ancak %95'ini kullanır.

Program 14 saati sağlayamıyorsa, ekipmanın gerçekte nominal kapasitesinin ne kadarını kullandığını ve hangi aşamanın önce sınırına ulaştığını kontrol edin. Eksikliğin genişlemeyi, başka bir üretici tarafından işlenmesini mi yoksa yeni bir hattı mı gerektirdiğine karar vermek için bu bulguları kullanın.

Oranı hangi aşama belirliyor?

Ön arıtma, hamurlaştırma, sterilizasyon ve dolum nadiren aynı kapasiteye sahiptir, dolayısıyla en yavaş aşama hattın çıktısını belirler. Bunları aynı birimleri kullanarak karşılaştırın: Ön arıtma, saat başına ton ham meyve cinsinden derecelendirilirken, sterilizasyon ve dolum, ton bitmiş ürün cinsinden derecelendirilir. Verimi kullanarak aralarında dönüşüm yapın. Saatte 5 ton çiğ meyve ve %60 verimle, ön işlem saatte 3 ton ürün sağlar, dolayısıyla 4 tonluk bir sterilizatör sınırlayıcı aşama değildir. Birimler eşleştiğinde gerçek verimi nominal kapasiteyle karşılaştırın. Kendi derecelendirmesinde çalışan bir sahnenin yedek kapasitesi yoktur. Önünde malzeme birikirken derecelendirmesinin altında çalışırsa, diğer kısıtlamalar için aşağı yönde kontrol edin. Bu gözlem tek başına sahnenin yeterli kapasiteye sahip olduğunu kanıtlamaz.

Hamurlaştırma daha fazla esneklik sağlar. Bir tampon tankı, önceki ve sonraki aşamaların kendi hızlarında çalışmasına izin verir. Tankı, ambalaj değişikliği için gereken aksama süresini karşılayacak şekilde boyutlandırın; Artan tank hacmi ekstra işlem kapasitesi olarak değerlendirilmemelidir.

Rakamların karşılaştırılabilmesi için tutarlı birimler kullanın, yoğun gereksinimlerin hafife alınmasını önlemek için gerçek çalışma saatlerini hesaplayın ve hangi aşamanın genişletileceğini seçmeden önce darboğazları belirleyin. Bu kontroller daha büyük bir hattın gerekli olup olmadığının belirlenmesine yardımcı olacaktır.