Eleğin açılması genellikle bitmiş ürünün inceliği olarak değerlendirilir. Uygulamada kağıt hamuru et, lif, deri ve bazen de taş parçaları içerir. Ekran boyutu yalnızca bir ayırma koşuludur; rotor hızı, dövücünün durumu, yem homojenliği ve meyve olgunluğu da sonucu değiştirir. İlk aşama normalde taş çıkarmadan sonra kaba hamurlaştırma veya ayırma işlemini gerçekleştirir. İkinci aşama daha sonra elyaf ve parçacık boyutunu kontrol eder. Her iki kademenin de aynı işi yapması istenirse, ince elek aşırı yük alabilir ve tıkanmaya, kalıntı tahliyesinin zayıf olmasına ve kullanılabilir kapasitenin düşmesine neden olabilir.
Ekran boyutu dokuyu tek başına tanımlamaz
Ekipman, mango, şeftali, kayısı, guava ve çekirdeğinin çıkarılması, hamur haline getirilmesi veya rafine edilmesi gereken diğer meyveleri işler. Sıcaklık, viskozite, parçacık yükü, gaz içeriği veya gelen malzemedeki değişiklikler çalışma noktasını değiştirebilir. Nominal derecelendirme, ekipmanı tanımlar ancak üretim malzemesiyle ilgili sonucu kanıtlamaz.
Açıklığın azaltılması, görünür inceliği artırırken basıncı, tıkanmayı, ürün kaybını ve temizleme sıklığını artırabilir. Taze meyve girdisini bitmiş posa çıktısıyla karıştırmak ikinci bir kapasite hatası yaratır. Sağlam bir karşılaştırma, ürün kalitesini, istikrarlı çalışma süresini, ürün kaybını, bakımı ve temizleme sıklığını içerir.
Her kağıt hamuru hazırlama aşaması farklı bir ayırma görevine ihtiyaç duyar
Giriş, kırma veya taştan arındırma koşullarına uygun olmalı, çıkış ise pompalama, tamponlama, ön ısıtma, sterilizasyon ve doluma uygun olmalıdır. Elek değişimi parçacık yükünü ve viskoziteyi değiştirebilir, bu nedenle aşağı yöndeki pompaların, ısı eşanjörlerinin ve temizleme devrelerinin gözden geçirilmesi gerekir. Mekanik bağlantılar, ürün koşulları, kontroller ve sanitasyon aynı çalışma bölümünü etkiler ve aynı üretim sırası altında çalışması gerekir.
İnceliğin yanı sıra kalıntı ve istikrarlı üretim de önemlidir
Yararlı bir deneme, taşların üzerinde kalan eti, kalıntı nedeniyle kaybolan hamuru, algılanan lifi, elek tıkanmasını, sürekli çalışma süresini, sıcaklık artışını ve gerçek hamur akışını kaydeder. İncelik tek başına tam ayırma sonucunu göstermez. Bu gözlemleri malzeme partisine, ekipman ayarlarına ve temizleme durumuna bağlamak, ham madde varyasyonunu aşınma, hidrolik direnç ve hat zamanlama sorunlarından ayırmaya yardımcı olur.
Üretim sırasında mango, şeftali, kayısı, guava ve çekirdeğinin çıkarılması, hamur haline getirilmesi veya rafine edilmesi gereken diğer meyveleri giriş durumu, çalışma ayarları, alt akış durumu ve temizleme durumuyla birlikte kaydedin. Daha sonraki partileri aynı gözlem seti ile karşılaştırın. Çoklu ürün hattında her ürün ve paket için ayrı bir çalışma kaydı tutun.
Mango, şeftali, kayısı, guava ve çekirdeğinin çıkarılması, hamur haline getirilmesi veya rafine edilmesi gereken diğer meyveleri, istikrarlı bir üretim, normal durdurma, yeniden başlatma davranışı, ilgili yerlerde ürün değişimi ve temizlikten sonra geri kazanımı görecek kadar uzun süre çalıştırın. Bu noktalar genellikle başlatmadan sonraki ilk dakikalarda görünmeyen kısıtlamaları ortaya çıkarır.
Çıktının püre mi, posa mı, içecek bazı mı yoksa tutulan parçacıklara sahip bir ürün mü olduğunu tanımlayın. Temsili meyve daha sonra her aşamanın görevini, elek kombinasyonunu, hızı, kalıntı boşaltımını ve kararlı çalışmayı test etmek için kullanılabilir. Ekipmanı boyutlandırmak, arayüzleri düzenlemek ve çalışma sırasını ayarlamak için bu koşulları kullanın.
Aynı meyve denemesinde posa ve kalıntıyı karşılaştırın
Meyve denemesi sırasında yemi, bitmiş posayı ve artığı tartın ve stabil akışı, tıkanmayı, sıcaklık artışını ve posa dokusunu kaydedin. Ekran düzenlemelerini karşılaştırmak için birleştirilmiş sonucu kullanın.
Her vardiyada başlatma, istikrarlı çalışma, normal durma ve yeniden başlamayı mango, şeftali, kayısı, guava ve çekirdeğinin çıkarılması, hamur haline getirilmesi veya rafine edilmesi gereken diğer meyvelerle karşılaştırın. Yukarı akış veya aşağı akış talebi kararlı durumdan uzaklaştığında değişiklikleri kaydedin. Besleme hızını, seviye kontrolünü, hat basıncını, temizleme zamanlamasını ve operatör ayarlarını ayarlamak için bu gözlemleri kullanın. Bakım veya ürün değişiminden sonra aynı kaydı tutun, böylece bir sonraki ekip üretimde gerçekte ne değiştiğini görebilir. Bir sonraki çalıştırmadan önce kaydın tamamını inceleyin.
Shanghai Chase, ürün, üretim programı, bağlı ekipman, temizleme rotası ve fabrika tesislerine göre çift aşamalı hamurlaştırıcı prosesinde daha ince bir eleğin neden her zaman daha iyi olmadığını yapılandırabilir.