Pastörizasyon ve UHT arasında seçim yapmak sıcaklık karşılaştırmasından daha fazlasını gerektirir. Meyve suyu pH'ı, mikrobiyal yük, viskozite ve parçacıklar önemlidir; ancak ambalaj, doldurma yöntemi, saklama sıcaklığı ve satış rotası da önemlidir. Proses, meyve suyuna ihtiyaç duyduğundan daha fazla ısı vermeden hedef mikroorganizmaları kontrol etmelidir. Bu nedenle ısıtma, bekletme, yönlendirme ve soğutmanın gerçek ürün ve üretim akışıyla eşleşmesi gerekir.
Ürün ve pazar koşullarıyla başlayın
Ekipman, berrak meyve suyu, NFC meyve suyu, posalı içecekler ve ısıl işlem gerektiren diğer meyve veya sebze ürünlerini işler. Sıcaklık, viskozite, parçacık yükü ve gelen malzeme çalışma şeklini değiştirebilir. Nominal kapasite tek başına üretim performansını tanımlamaz.
UHT tek başına raf ömrü oluşturmaz ve pastörizasyon, sabit bir düşük sıcaklık tarifi değildir. Doldurma, paketleme ve depolamayı kontrol etmeden başka bir ürünün ısıtma programını kopyalamak, hattın gereğinden az işlenmesine neden olabilir veya gereksiz ısı hasarına neden olabilir. Ürün kalitesini, istikrarlı çalışma süresini, ürün kaybını ve temizleme sıklığını karşılaştırın.
Isıl işlem ve dolgu bir koruma yolunu oluşturur
Pastörize meyve suyu genellikle soğutma ve soğutulmuş dağıtıma veya daha kısa bir satış döngüsüne geçer. UHT'nin ısıtıcıdan sonra aseptik tamponlama ve aseptik dolum yapması gerekir. Paket, vanalar ve CIP/SIP sınırı bu rotayı desteklemelidir. UHT ürününün sıradan bir tanka veya dolum hattına gönderilmesi aseptik zinciri kırar. Bağlantılar, kontroller ve sanitasyon aynı üretim sırasını takip etmelidir.
Üretim kayıtları yönlendirme ve soğutmayı içermelidir
Ürünü parçacıklar ve kirlenme davranışı açısından kontrol edin, ardından ambalaj toleransına ve dolum hijyenine bakın. Depo koşulları, taşıma sıcaklığı ve gerçek satış döngüsü aynı rotaya uymalıdır. Süreci değiştirmeden önce her gözlemi partiye, ekipman ayarlarına ve temizleme durumuna bağlayın.
Berrak meyve suları, NFC meyve suları, posalı içecekler ve ısıl işlem gerektiren diğer meyve veya sebze ürünleri için her ürün ve paket için ayrı bir çalışma kaydı tutun. Giriş durumunu, ana ayarları, aşağı akış durumunu ve temizleme durumunu ekleyin.
Berrak meyve sularını, NFC meyve sularını, posalı içecekleri ve ısıl işlem gerektiren diğer meyve veya sebze ürünlerini, stabil üretim, normal durma, yeniden başlatma ve temizlik sonrasında toparlanma gözlemleyecek kadar uzun süre çalıştırın. İlk birkaç dakika nadiren tam kısıtlamayı gösterir.
Paket, satış rotası ve saklama koşullarıyla başlayın. Daha sonra mikrobiyal hedefi ve doldurma yöntemini ayarlayın. Ürün viskozitesi, parçacıklar, ısı transferi ve kirlenme, tutma, yönlendirme, soğutma ve temizlemenin nasıl çalışması gerektiğini belirler. Bu koşullar ekipman boyutunu, arayüzleri ve çalışma sırasını belirler.
Isıtma ve doldurma yolunun tamamını kontrol edin
Deneme sırasında ürünü ısıtma, bekletme, yönlendirme, soğutma ve doldurma aşamalarından geçirin. Paketlenen numuneleri planlanan saklama koşullarında saklayın ve nasıl değiştiğini takip edin.
Berrak meyve suyu, NFC meyve suyu, posalı içecekler ve ısıl işlem gerektiren diğer meyve veya sebze ürünlerini başlatma, istikrarlı çalışma, durdurma ve yeniden başlatma işlemlerini karşılaştırın. Beslemeyi, seviyeyi, basıncı ve temizleme zamanlamasını ayarlamak için kaydı kullanın, ardından bakım veya ürün değişiminden sonra kontrolü tekrarlayın.
Berrak meyve suyu, NFC meyve suyu, posalı içecekler ve ısıl işlem gerektiren diğer meyve veya sebze ürünlerine yönelik son düzende ayrıca kısa duraklar, devridaim, temizlik, bağlı ekipmanlar ve fabrika tesisleri de tanımlanmalıdır.