Ezme, hamur haline getirme, pompalama ve karıştırma, meyve suyuna hava getirebilir. Bazıları görünür kabarcıklar halinde kalırken bazıları sıvı içinde çözünür. Oksijen, polifenol oksidasyonunu ve askorbik asit bozulmasını hızlandırabilir, böylece meyve suyu daha hızlı koyulaşır. Kabarcıklar ayrıca pompa dağıtımını, ısı eşanjörü beslemesini, dolum seviyesini ve paketin görünümünü de bozabilir. Vakumla hava giderme, gaz fazı basıncını düşürür, böylece gaz üründen ayrılabilir ve vakum sistemi tarafından uzaklaştırılabilir. Ürün sıcaklığı, viskozite, gelen gaz yükü, vakum koşulları, kalış süresi ve kütle transfer davranışının tümü sonucu etkiler.
Köpük ve çözünmüş gaz farklı gözlemlerdir
Ekipman, serbest kabarcıkları ve meyve suyu, püre veya formüle edilmiş içecek tarafından taşınan çözünmüş gazın bir kısmını işler. Sıcaklık, viskozite, parçacık yükü ve gelen malzeme çalışma şeklini değiştirebilir. Nominal kapasite tek başına üretim performansını tanımlamaz.
Yalnızca vakum seviyesi veya nominal kapasite arasından seçim yapmak, ürün davranışını ve hat zamanlamasını göz ardı eder. Hava alma aynı zamanda hijyenik ham madde taşımanın, doğrulanmış ısıl işlemin, kapalı dolumun veya doğru depolamanın yerini alamaz. Ürün kalitesini, istikrarlı çalışma süresini, ürün kaybını ve temizleme sıklığını karşılaştırın.
Hava giderici stabil yukarı ve aşağı akış koşullarına bağlıdır
Hava gidericinin homojenizasyon, sterilizasyon, tamponlama veya doldurma için stabil bir girişe ve tanımlanmış bir çıkış koşuluna ihtiyacı vardır. Besleme pompaları, vanalar, seviye kontrolü, vakum üretimi, yoğuşma suyu elleçleme ve CIP rotası bir proses bölümünü oluşturur. Bağlantılar, kontroller ve sanitasyon aynı üretim sırasını takip etmelidir.
Çalışma noktasını ayarlamak için dolum ve akış kayıtlarını kullanın
Köpük, dengesiz pompa akışı, düzensiz ısı eşanjörü beslemesi, dolum seviyesindeki değişiklik, artık paket gazı ve renk veya tat değişikliği araştırmayı haklı gösterebilir. Bu gözlemlerin hiçbiri hava tahliyesinin tek neden olduğunu kanıtlamaz. Süreci değiştirmeden önce her gözlemi partiye, ekipman ayarlarına ve temizleme durumuna bağlayın.
Meyve suyu, püre veya formüle edilmiş içecek tarafından taşınan serbest kabarcıklar ve çözünmüş gazın bir kısmı için, her ürün ve paket için ayrı bir çalışma kaydı tutun. Giriş durumunu, ana ayarları, aşağı akış durumunu ve temizleme durumunu ekleyin.
Meyve suyu, püre veya formüle edilmiş bir içecek tarafından taşınan serbest kabarcıkları ve çözünmüş gazın bir kısmını, istikrarlı üretim, normal bir durma, yeniden başlatma ve temizleme sonrasında toparlanmayı gözlemleyecek kadar uzun süre çalıştırın. İlk birkaç dakika nadiren tam kısıtlamayı gösterir.
Ürünü, sıcaklığı, viskoziteyi, gelen gaz durumunu, gözlemlenen semptomları, alt akış ekipmanını, izin verilen basıncı ve çalışma modelini tanımlayın. Kabul, yalnızca makinenin gösterdiği vakumdan ziyade çözülmekte olan sorunu ölçmelidir. Bu koşullar ekipman boyutunu, arayüzleri ve çalışma sırasını belirler.
Ürünü tam üretim süreci boyunca takip edin
Tam bir üretim çalışması sırasında giriş sıcaklığını, vakumu, seviyeyi, giriş ve çıkış akışını, köpüğü ve doldurma davranışını kaydedin, ardından bu gözlemlerden vakumu, beslemeyi ve kalış süresini ayarlayın.
Meyve suyu, püre veya formüle edilmiş bir içecek tarafından taşınan serbest kabarcıklar ve çözünmüş gazın bir kısmı ile başlatma, istikrarlı çalışma, durdurma ve yeniden başlatma işlemlerini karşılaştırın. Beslemeyi, seviyeyi, basıncı ve temizleme zamanlamasını ayarlamak için kaydı kullanın, ardından bakım veya ürün değişiminden sonra kontrolü tekrarlayın.
Meyve suyu, püre veya formüle edilmiş bir içecek tarafından taşınan serbest kabarcıklar ve çözünmüş gazın bir kısmı için nihai düzen aynı zamanda kısa durakları, devridaimi, temizliği, bağlı ekipmanı ve fabrika hizmetlerini de tanımlamalıdır.